当前位置:网站首页技术文章 > 喷泉泵的检查工作

产品列表 / products

喷泉泵的检查工作

更新时间:2020-02-24 点击量:721

喷泉泵的检查工作

1、喷泉泵与扬水管的法兰连接检查,螺纹和法兰端面应无碰伤。

2、检查喷泉泵是否固定牢固,且必须与管道平行。

3、喷泉泵电缆线接头检查,电缆线接头应浸入水中几个小时,用摇表测量测绝缘电阻。

4、电缆线保护槽检查,不得有毛刺或尖角,并应清理干净。

5、检查喷泉泵注水孔是否有杂物。

喷泉泵的重要特点

1、频繁启动

        喷泉泵应具有更快的启、停响应速度,以利于水型表演的需要。其转动惯量要小于现有产品,在设计上需要提高起动转矩。喷泉泵经常处于近似频繁启动的工作状态,其电磁部分的选材应具有更低的磁阻;绕组线应耐频繁电流冲击;电机的散热能力应高于深井泵设计。

2、低电压运行能力

        喷泉行业潜水电缆总用量很大,其电缆造价所占工程造价的比例较高,通过提高电缆截面积来降低线路电压降会带来材料成本的大幅提高。因此要求喷泉泵具有较好的低电压工作特性。

3、安装方式:立式和卧式

        喷泉工程中喷泉泵经常需要卧式安装,现有结构无法保证较高的使用寿命,特别是大型潜水泵。需要设计卧式安装潜水泵,其使用寿命应达到立式安装形式的寿命。

4、变频特性

        变频器已经广泛应用于喷泉行业,变频器工作时由于其输出不是正旋波,会导致电机转子的震动,使电机轴承的磨损加剧。高频谐波也导致了矽钢片的发热,电机温升增高。由于潜水泵都具有较长的电缆线,线路具有较大电容性,变频器工作时产生的高频谐波与电机电抗和线路电容谐振会形成高电压脉冲,很容易造成电机绝缘击穿。

5、自动注水

        喷泉泵电机为自循环充水式冷却,大大有效的提高了电机的散热能力!

推荐产品如下:

地源热泵温度监控系统/地源热泵测温/多功能钻孔成像分析仪/井下电视/钻孔成像仪/地热井钻孔成像仪/井下钻孔成像仪/数字超声成像测井系统/多功能超声成像测井系统/超声成像测井系统/超声成像测井仪/成像测井系统/多功能井下超声成像测井仪/超声成象测井资料分析系统/超声成像/超声波井壁成像测井系统

关键词:地热水资源动态监测系统/地热井监测系统/地热井监测/水资源监测系统/地热资源回灌远程监测系统/地热管理系统/地热资源开采远程监测系统/地热资源监测系统/地热管理远程系统/地热井自动化远程监控/地热资源开发利用监测软件系统/地热水自动化监测系统/城市供热管网无线监测系统/供暖换热站在线远程监控系统方案/换热站远程监控系统方案/干热岩温度监测/干热岩监测/干热岩发电/干热岩地温监测统/地源热泵自动控制/地源热泵温度监控系统/地源热泵温度传感器/地源热泵中央空调中温度传感器/地源热泵远程监测系统/地源热泵自控系统/地源热泵自动监控系统/节能减排自动化系统/无人值守地源热泵自控系统/地热远程监测系统

地热管理系统(geothermal management system)是为实现地热资源的可持续开发而建立的管理系统。

我司深井地热监测产品系列介绍:

1.0-1000米单点温度检测(普通表和存储表)/0-3000米单点温度检测(普通显示,只能显示温度,没有存储分析软件功能)

2.0-1000米浅层地温能监测(采集器采用低功耗、携带方便;物联网NB无线传输至WEB端B/S架构网络;单总线结构,可扩展256个点;进口18B20高精度传感器,在10-85度范围内,精度在0.1-0.2

3. 4.0-10000米分布式多点深层地温监测(采用分布式光纤测温系统细分两大类:1.井筒测试 2.井壁测试

4.0-2000NB型液位/温度一体式自动监测系统(同时监测温度和液位两个参数,MAX耐温125摄氏度)

5.0-7000米全景型耐高温测温成像一体井下电视(同时监测温度和视频图片等)

6. 微功耗采集系统/遥控终端机——地热资源监测系统/地热管理系统(可在换热站同时监测温度/流量/水位/泵内温度/压力/能耗等多参数内容,可实现物联网远程监控,24小时无人值守)

有此类深井地温项目,欢迎新老客户朋友垂询!北京鸿鸥成运仪器设备有限公司

关键词:地热井分布式光纤测温监测系统/分布式光纤测温系统/深井测温仪/深水测温仪/地温监测系统/深井地温监测系统/地热井井壁分布式光纤测温方案/光纤测温系统/深孔分布式光纤温度监测系统/深井探测仪/测井仪/水位监测/水位动态监测/地下水动态监测/地热井动态监测/高温水位监测/水资源实时在线监控系统/水资源实时监控系统软件/水资源实时监控/高温液位监测/压力式高温地热地下水水位计/温泉液位测量/涌井液位测量监测/高温涌井监测水位计方案/地热井水温水位测量监测系统/地下温泉怎么监测水位/ 深井水位计/投入式液位变送器 /进口扩散硅/差压变送器